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回轉(zhuǎn)窯燃燒器的工作原理。

在回轉(zhuǎn)窯燃燒器的工作過程中，原料粉末從窯尾缸體的下料管進(jìn)入窯缸體。由于窯缸體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，材料產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動，即沿圓周方向滾動，并沿軸向從高溫移動到低端。材料通過分解和燃燒從窯底排放到冷卻器中。

從窯頭噴射燃料，在窯內(nèi)燃燒，加熱原料，將原料煅燒成熟。熱空氣進(jìn)入窯系統(tǒng)時與材料交換，然后從煙囪排放到大氣中。

回轉(zhuǎn)窯燃燒器的性能特點(diǎn)。

1.成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高。

經(jīng)過研究人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，回轉(zhuǎn)窯燃燒器克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、熱效率低、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高的缺點(diǎn)，非常適合大型化工材料的大規(guī)模生產(chǎn)。

2.操作簡單，操作可靠。

回轉(zhuǎn)窯燃燒器自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。主控室采用PLC集中控制和報警，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流順暢，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

3.節(jié)能環(huán)保。

回轉(zhuǎn)窯燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)，操作維護(hù)方便。采用脈沖袋式除塵器，排放濃度小于50mg/nm3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

4.生產(chǎn)效率高。

去除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能一般提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行率提高10%以上。密封性能好。在進(jìn)料端(尾)和出料端(頭)設(shè)置可靠的窯尾和窯頭密封裝置，防止冷空氣進(jìn)入和煙霧溢出筒體。

6.熟料質(zhì)量高。

回轉(zhuǎn)窯皮一般均勻、平整、粗糙，物料滾動平穩(wěn)，物料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。